软件方案
您的机器之间以及与其他系统之间的顺畅连接是可靠安全的制药生产的前提条件。柯尔柏的产线优化系列产品使您能够设定标准，形成和控制与质量有关的流程，并优化您产线的有效性。
通过单一的集中式解决方案配置和控制您的机器或整条制药产线——柯尔柏的产线优化系列产品为您的机器和部件提供了一个标准界面。您可以将它用于所有生产地点或整个公司。这使操作变得高效，并确保您的生产相关系统的无缝集成。我们帮助您提高产品质量，减少与新实施、转换和维护相关的成本和精力。
产线优化系统覆盖了制药生产中从灌装到包装及后续工艺的各种设备。这一解决方案可根据您的特定客户需求进行定制,以确保良好的性能表现。
通过可选的增强现实(AR)技术支持的指导流程,可以高效、无误地进行规范的产线换版或规格件更改。产线优化系统使您能够去管理未来可能面对的实施工作,例如在引入新的生产软件时,可以轻松应对。
l我们的客户使用这项技术，对制药生产中与质量有关的过程进行无缝控制和记录。 r
Frederik Thiele，产品主管，柯尔柏医药科技业务领域
通过柯尔柏的产线优化系统,释放您生产线的潜力。我们提供一系列实用的模块设计,旨在提高您生产过程的效率、可靠性和质量。一起来探索这些解决方案如何协同工作,以简化操作并推动整个生产线的性能提升。查看下面的模块,了解更多关于它们各自的优势。
“连接”模块是产线优化系统中一个功能强大的模块,可确保生产线上的无缝通信,而不受设备供应商的限制。
利用OPC-UA和ISA TR 88等行业标准协议,“连接”模块无需依赖人机界面(HMI),即可实现机器与MES系统之间高效的数据交换。采用PackML作为通用语言,“连接”模块显著减少了高达70%的配置工作量,从而提升数据维护的效率并简化集成。
无论是交换批次信息还是管理设备和工作流程,“连接”模块都确保了可靠且独立于供应商的连接,轻松地在机器与更高层次的系统之间转换和传输数据。
“管理”模块是一个先进的产线管理系统,可对整个生产线进行集中控制和可视化管理。
在“连接”模块的基础上,“管理”模块允许操作员通过单一的人机界面(HMI)来监督和控制相关设备。它将提供设备状态、警报信息和关键绩效指标(KPIs)的实时洞察,简化操作流程,并将停机时间减少高达20%。
该模块还简化了批次管理,使操作员能够监控和管理批次,生成全面报告,并追踪设备综合效率(OEE)。
“管理”模块具备与MES集成的能力,并符合FDA 21 CFR第11部分的合规性,确保了生产过程的高效和合规性,同时实现了集中化的文档记录和审计追踪。
“执行”是一个前沿的技术模块,旨在为制药车间的操作员提供引导性工作流程支持。
“执行”模块可通过任何与浏览器兼容的设备或在Microsoft HoloLens© 2上的增强现实技术访问,它提供带有图像和视频的分步骤指导,确保标准操作程序(SOPs)的一致性执行。
这一数字化解决方案实现了相关工艺流程步骤的无缝文档记录,自动捕获快照、注释和活动,为满足相关的GMP文档记录规范提供支持。
通过简化操作流程,“执行”模块有助于减少偏差,并将新员工的入职培训时间缩短高达50%。
具有完整批次报告和生产概览等功能,“执行”模块简化了监管合规性,并提高了操作效率。
“检测”模块是一个由人工智能技术驱动的模块,旨在通过提升质量控制和简化清线的流程,将清线效率提高达30%。
利用先进的物体识别技术,“检测”模块结合固定和安装的摄像头监控和检查您生产线上预先定义的区域。系统通过使用QR码等标记来确保检查区域的准确性,同时为符合GDPR规定,对无关的区域进行遮蔽。
“检测”模块能够自动识别和记录故障,并通过图像生成清线报告,提供快速、安全的偏差纠正。
凭借无缝集成的能力,“检测”是一个多功能、独立于供应商的全面产线观测解决方案。
“设计”模块是一个用户友好的无代码工具,它赋予流程所有者和集成商进行数字化建模和配置工作流程以及标准操作程序(SOPs)的能力。
作为其他产线优化系统模块的完美补充,“设计”模块允许通过简单的拖放方式,创建流程图,并可将其导出,供车间操作员或数字孪生环境中执行。
该模块还支持车间层级结构(ISA 95/88)的数字化复制以及PackML接口协议的配置,实现机器与产线优化系统之间的无缝通信,以执行完整的生产线工作流程。
“智能维护”模块,旨在通过持续监测与流程相关的数据来优化机器性能。
I它能清晰、直观地显示长期趋势和短期异常情况,从而及早发现组件磨损等系统变化。
通过利用柯尔柏在数据分析方面的专业知识,“智能维护”模块提供了关于潜在系统不稳定的详细报告,帮助预防机器部件故障并避免计划外停机。
无缝集成
高效的流程
更高的品质
设备独立性
运营效率
强化生产过程监控
